发布时间：2024-04-20 来源：本地 浏览次数：0次
BDAF型组合式平流气浮
一、概述
BDAF系列气浮设备，采用平流式池体，选用部分溶气技术，其工作原理与其它气浮装置原理基本相同，但在结构上有了重大的改变。本设备及溶气系统整套安装在一个底盘上，结构紧凑，溶气效率高，造型美观，占地面积小，安装轻运输方便，电耗省，操作方便（加气、刮渣电器自动化），管理简便，处理效果好等优点。
二、应用范围
气浮作为水处理的一个工艺被广泛应用于污水处理及给水工程。
1、本设备适用于：造纸白水纸浆回收及清水回用。
2、各种重金属离子的去除；
3、炼油废水、油污分离；
4、焦化废水杂质去除；
5、印染废水色度及杂质去除；
6、各类生物处理后污泥、膜的固液分离；
7、污泥浓缩（处理量为设备能力的20-30%，专用设备除外，可另行设备。
三、适用对象
1、固液分离：污水中固体颗粒粒度很小，
2、颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水，
3、很难用沉淀实现固液分离的各种污水。
4、 在给水方面：可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料盐水等到的净化。
5、 液液分离：从污水中分离回收石油、有机溶剂的微细油滴、表面活性剂及各种金属离子等。
6、 要求获得比重力沉淀更高的水力负荷和固体负荷，7、 或用地受到限制的场所。
7、 有效地用于活性污泥浓缩。
三、设备特点：
1、设备箱体采用钢板折弯而成，通过槽钢和角钢加固为整体，反应池内配置反应搅拌机，确保污水与药剂充分反应。集水系统由布水管穿孔集水。
2、释放头的工作压力:在2.5Kg/cm3以上，即能有效地工作。其释放出气泡的平径直径仅在30微米左右。气浮池的表面负荷可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10-20分钟，池深只须2m左右。
3、溶气罐：采用射流式溶气装置，进水进气根据溶气罐中的压力自动调节，无须专人操作。
4、溶气水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量，一般回流比（20~40%）。
5、设备材质及防腐：设备内部防腐环氧煤沥青防腐。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道。
四、溶气系统
是利用射流吸气原理，空气由空压机供给，在一定的工作压力下，通过水流的高速运动，使空气在最短时间内、最大限度地溶入水中，形成饱和的溶气水的设备。为气浮系统后续工艺提供高效、稳定的溶气水。系统由溶气罐、回流水泵、空压机、机架和管路等组成，控制电柜分开设置。
特点：
1、结构简单、体积小 ；
2、耗电省、效率高、效果稳定 ；
3、电气控制安全可靠、自动化水平高、操作运行方便 ；
（一）主要技术参数
型号 | 溶气水量（m3/h） | 主电机（kW） | 加气电机（kW） | 设备重量（kg） | 工作重量（kg） |
AF-60 | 20 | 3 | 1.5 | 900 | 1000 |
AF -80 | 30 | 5.5 | 1.5 | 1000 | 1500 |
AF -100 | 35 | 7.5 | 1.5 | 1300 | 1900 |
AF -150 | 50 | 11 | 1.5 | 1500 | 2400 |
AF -200 | 65～70 | 15 | 3 | 1900 | 3100 |
AF -250 | 80～90 | 22 | 3 | 2500 | 4000 |
AF -300 | 90～110 | 30 | 3 | 3000 | 4900 |
AF -500 | 160～170 | 45 | 5.5 | 4200 | 6000 |
(二)基本参数及主要指标 安装尺寸（mm） 表2
型号\尺寸 | L | B | H | H1 | H2 | 溶气水出口管径 | 溶气泵进水管径 |
AF -60 | 2500 | 800 | 1800 | 800 | 400 | DN65 | DN100 |
AF -80 | 2500 | 800 | 1800 | 800 | 400 | DN80 | DN125 |
AF -100 | 2600 | 800 | 1800 | 800 | 400 | DN80 | DN125 |
AF -150 | 2600 | 1200 | 2100 | 1000 | 500 | DN100 | DN125 |
AF -200 | 3000 | 1400 | 2700 | 1200 | 640 | DN125 | DN100 |
AF 250 | 3200 | 1600 | 2700 | 1200 | 640 | DN150 | DN200 |
AF -300 | 3500 | 1600 | 2800 | 1200 | 540 | DN200 | DN200 |
AF -500 | 3800 | 1800 | 3000 | 1400 | 540 | DN200 | DN200 |
（三）系统流程图
1. 压力表 2. 溶气罐 3. 溶气出水口 4. 安全阀 5. 浮球液位控制器
6. 进水口 7. 水泵 8. 机架 9.空压机
五、主机工作原理
1、 作用：主要是起到固液或液液分离（同10、 时可以降低COD、BOD、色度等）。
2、 气浮流程：经过加药反应的污水进入气浮池的接触区， 与释放后的溶气水充分接触，使水中的絮体与微气泡相互吸附，然后进入分离区。絮体在微气泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫机刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥经排泥口排出。
3、溶气水的产生和释放：清水或气浮出水经溶气泵加压，经控制阀进入溶气罐，空气在加压的条件下溶解于水，在经过释放器时，溶入气体急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定微气泡。
六、气浮机规格型号
型号 | 流量（m³/H） | 长（m） | 宽（m） | 高（m） |
BDAF--5 | 5 | 2.5 | 1.0 | 1.25 |
BDAF -10 | 10 | 3.0 | 1.3 | 1.25 |
BDAF -15 | 15 | 4.0 | 1.3 | 1.25 |
BDAF -20 | 20 | 4.4 | 1.3 | 1.25 |
BDAF -25 | 25 | 4.8 | 1.6 | 1.85 |
BDAF -35 | 35 | 5.0 | 1.6 | 1.85 |
BDAF -50 | 50 | 5.5 | 1.8 | 1.85 |
BDAF -75 | 75 | 7.0 | 2.2 | 1.85 |
BDAF -100 | 100 | 8.2 | 2.2 | 2 |
BDAF -150 | 150 | 11.5 | 2.2 | 2 |
七、设备的试运行和调试
1、设备的调试
（1）、对气浮池中的箱体及所有管道进行清洗，以免收起堵塞。
（2）、对水泵、空压机及各传动部位进行检查，手动盘动传动部位应灵活，并按规定加好润滑油。
（3）接通电源启动水泵，检查其运行是否正常，如有异常应及时排除。
（4）手动启动空压机，检查其运行情况，产气量及压力是否达到设计要求。
（5）启动刮沫机按扭，检查其运转方向，确保浮渣刮至浮渣的方向，空载运行3－4个周期应无异常。
2、试运行
清水试车：对气浮池加清水至出水堰处，水位的调节由集水管出口处的调节装置进行调节。关闭控制阀及溶气水出水阀。将加气选择开关旋转到自动位置，接通电源，启动水泵，然后打开工作泵控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水的出水阀。溶气水通过出水阀进入释放头，释放到气浮池。池中出现大量微气泡使清水变为浮白色，即可认为溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可手控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3~5 Kg/cm2，压力越高，溶气水量越大，释放产生的微气泡越密。溶气系统物空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作，以保持溶气罐内的空气量。
污水调试：清水调试合格后进入到污水调试，首先根据污水性能选用相应的混凝剂，如污水程酸碱性应调整好污水的PH值至中性。一般混凝剂的投加量在0.03~0.5%（通过加药试验确定）。接通污水进水泵和加药管，将经过加药的污水送入至气浮池进行处理，进水量由小逐渐增大至规定处理量。待水位达到一定高度时，开启刮沫机。
八、使用与维护:
1、定期检查各种减速机、空压机及计量泵的润滑油，一般新设备投入使用一个月后必须全部更换润滑油，以后一般每半年更换一次每半个月投加一次。
2、必须保持气浮箱体及周边的清洁，定期对气浮的刮渣板及气浮箱体内的杂物进行清理。
a) 所有电机传动装置每年保养一次；
b) 箱体各部位第年做一次防腐处理；
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