发布时间：2016-07-28 来源：本站 浏览次数：0次
厌氧-好氧工艺在味精废水处理中的应用
味精生产废水的大量排放，对环境造成了严重污染，违背了我国有关环境保护的法律、法规，制约着企业的持续发展。大多数味精生产厂家采用了不同治理措施，但是对高浓度有机废水的治理仍然没有切实可行的方法，不能从根本上解决高浓度有机废水的污染问题。
某味精企业集团是国内规模较大的味精生产厂家。其味精产量居全国前茅，产品享誉国内外市场。从1992年开始对味精废水的治理进行研究探索，经过8年的努力，研究开发出味精废水综合治理技术，不仅使高浓度有机废水实现了零排放，而且达到废物资源化，使环保治理由投入型转向效益型，具有广泛的推广应用价值。工程自达标验收至今,运行良好,其中生物厌氧——好氧两种工艺在此工程中得到了良好的运用和体现。现以集团第一污水厂为例说明两种工艺的运行情况。
1、废水水质和水量及排放标准
根据味精生产过程中废水所含污染物情况可分成三类：一是高浓度高酸度有机废水即离交尾液；二是其它中高浓度有机废水；三是不需处理直接外排的冷却降温水。
离交尾液是通过离子交换法提取谷氨酸后剩余的“废液”，它既含有丰富的有机质，还含有N、P、K等少量无机盐及其它微量元素。这些物质都是农作物所必需的营养物质，如果得不到合理利用，不仅会对环境造成严重污染，而且使资源白白浪费掉。
淀粉废水、制糖废水除了含有一定的有机污染物质外，还有一些悬浮物质；发酵洗灌废水与离交尾液所含成分基本相同，只是含量较低；精制废水有时呈酸性，有时呈碱性，有机物污染物质含量较高，这五类废水属中高浓度有机废水，必须经过处理后，才能外排。
冷却降温水除温度偏高外，不含任何污染物质，可以直接外排。
该厂处理的废水主要为离交尾液；淀粉、制糖中的有机废水，以及车间来的精制废水，洗柱水及其他杂水。具体水质水量见表1
表1废水污水排放控制一览表
|
单位 |
排放来源 |
排放量（T/d） |
COD（mg/l） |
PH |
排放去向 |
|
发酵 |
消缸打药 |
100 |
800以上 |
7.0 |
进UASB→SBR |
|
淀粉 |
黄浆水、渣皮水、杂水 |
800 |
1000以上 |
4—5 |
进UASB→SBR |
|
糖一线 |
洗过滤布水、杂水 |
50 |
5000 |
6—7 |
进UASB→SBR |
|
糖二线 |
洗过滤布水、杂水 |
50 |
5000 |
6—7 |
进UASB→SBR |
|
离 交 |
上清液 洗柱水 冲洗缸、地板、滴漏 |
1000 250 50 |
40000以上 10000以上 10000以上 |
3.0 4—5 7.0 |
进生物膜→SBR |
|
精制 |
洗碳水、杂水 |
600 |
800 |
7—8 |
进SBR |
|
杂水 |
|
1500 |
60 |
7 |
|
|
总计 |
|
4400 |
|
|
|
根据国家和省环保局要求，验收监测执行《污水综合排放标准》（GB8978—88）中二级新改扩味精行业及综合排放标准，具体的标准值见表2。
表2二级新改扩味精行业及综合排放标准
|
监测项目 |
标准值 |
|
PH |
6—9 |
|
SS |
200mg/l |
|
COD |
350mg/l |
|
NH3—N |
25 mg/l |
|
BOD5 |
200 mg/l |
|
硫化物 |
1.0 mg/l |
|
色度 |
8.0 |
2、废水处理工艺流程见图1.
图1废水处理工艺流程
3、工艺浅析
针对该厂的水质特点，在处理时采用了采用分类治理综合利用的技术：高浓度高酸度有机废水即离交尾液通过多效蒸发浓缩、喷浆造粒生产有机无机复混肥，使离交废水实现了“零排放”，又具有良好的经济效益；淀粉废水、制糖废水等其它中高浓度有机废水采用厌氧——好氧生物处理技术，使废水达标排放。高浓度废水厌氧预处理和好氧联合处理工艺。
本工艺运行稳定可靠，处理效果好,出水BOD5、COD及其它污染指标（除NH3—N ）均达标排放。污泥生成量少，污泥脱水也比较容易，便于处理。而且本工艺能够承受水量水质变化的冲击负荷，操作运行灵活可靠。本工艺主要包括生物厌氧处理和好氧处理两种技术。
3.1厌氧工艺
厌氧技术采用厌氧生物膜法及UASB（上流式厌氧污泥床）两种工艺。
3.1.1生物膜废水处理设施
该集团所采用的生物膜废水处理技术对高浓度有机废水（CODcr约20000mg/l，PH约为2）中的CODcr、NH3—N、SO42—、PH等污染均有显著的处理效果，对味精生产产生的离交尾液处理起到较大的作用。
但缺陷是工作环境条件较差，有氨气的无组织排放现象存在。
3.1.2厌氧UASB废水处理设施
厌氧处理发酵行业高浓度有机废水在我国发展较快且较为成熟。该集体使用的USAB（上流式厌氧污泥床反应器）是近年来开发生产的一种新型高效的污水处理设备，它改变了原来变通厌氧反应器的传统落后技术。新的厌氧反应器在进水方式、布水系统、搅拌混合、三相分离器的设计上都有独到之处，是高、中、低浓度污水处理工程的理想设备。设施运行稳定且回收沼气。UASB具有较高的容积负荷和较短的水力停留时间，属高效新型厌氧装置。该设施处理淀粉，制糖废水，卓有成效。
3.2好氧工艺
好氧工艺采用序批式活性污泥（SBR）好氧设施，SBR为目前较先进的有机废水处理工艺。国内已有数座中小型污水处理厂采用处理效果较好，并具有除NH3—N功能。
味精行业采用SBR，此为首家。就该集团目前运行情况看,其对味精废水中CODcr、BOD5有较好的处理效果。但由于实际进水NH3—N 浓度远高于设计浓度，使 NH3—N 的去除率结果未达设计目标。好氧设施建成后的试运行时间仍较短，因此应对设施的氨氮去除能力应进一步挖掘，使硝化和反硝化过程更充分进行，提高氨氮去除能力。
4、效益分析
4.1环境效益
单元设施污水治理效益与效果（六日均值）见表3.
表3单元设施污水治理效益与效果单位：mg/l（PH除外）
|
单位设施 |
采样位置 |
第一污水处理厂 |
|||||
|
COD |
NH3—N |
SS |
SO42- |
BOD |
PH |
||
|
提蛋白 |
离交尾液 |
60500 |
15700 |
42400 |
45700 |
— |
2.3—3.4 |
|
生物膜进水 |
27200 |
7490 |
2390 |
— |
— |
9.5—11.4 |
|
|
去除率% |
55.0 |
52.4 |
94.3 |
— |
— |
— |
|
|
浓缩 |
冷凝水 |
113 |
20.8 |
136 |
178 |
— |
7.1—8.8 |
|
生物膜 |
生物膜出水 |
1680 |
767 |
394 |
1270 |
— |
7.7—8.9 |
|
去除率% |
93.8 |
89.7 |
83.5 |
— |
— |
— |
|
|
厌氧 |
厌氧进水 |
11400 |
— |
1720 |
— |
— |
5.0—5.8 |
|
厌氧出水 |
581 |
— |
528 |
— |
— |
6.9—8.1 |
|
|
去除率% |
94.9 |
— |
69.3 |
— |
— |
— |
|
|
|
好氧进水 |
1610 |
349 |
518 |
5630 |
1010 |
6.3—8.3 |
|
好氧 |
好氧出水 |
135 |
177 |
71 |
700 |
28 |
— |
|
去除率% |
91.6 |
49.3 |
86.4 |
87.6 |
97.4 |
— |
|
厂排放口监测结果（六日均值）见表4
表4厂排放口监测结果单位：mg/l（PH除外）
|
排放口 |
项目 |
CODcr |
NH3—N |
SS |
SO42- |
BOD |
色度（倍） |
S2- |
P H |
|
执行标准值GB8978—88 |
350 |
25 |
200 |
— |
200 |
80 |
1．0 |
6—9 |
|
|
六日均值 |
119 |
102 |
97．2 |
332 |
138 |
25 |
0.63 |
7—8 |
|
|
超标率% |
0 |
100 |
0 |
— |
— |
0 |
0 |
0 |
4.2技术经济分析（见表5）
表5技术经济分析万元/月
|
消
耗 |
项目类别 |
第一污水处理厂 |
|
菌体蛋白回收 |
29.1 |
|
|
浓缩 |
57.0 |
|
|
液肥推广 |
— |
|
|
生物膜 |
9.3 |
|
|
厌氧 |
13.5 |
|
|
好氧 |
21.0 |
|
|
折旧 |
32.0 |
|
|
其它 |
10 |
|
|
合计 |
172.1 |
|
|
副产品 回收 |
菌体蛋白回收 |
74.2 |
|
菌体蛋白回收 |
20 |
|
|
污泥 |
— |
|
|
沼气 |
6.5 |
|
|
合计 |
100.7 |
|
|
实际运行费用 |
71.4 |
|
该集团三个污水处理厂每月实际运行费用共计129.8万元。吨味精生产水处理费用为129.8元/吨。吨味精售价二零零零年为16200元，废水处理费用占现售价值为0.8％。按进入污水处理厂的生产废水量计算吨水处理费用为3.58元/吨。虽然吨废水处理费用不低，但废水处理费用占味精售价的比值却不高。
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