发布时间：2016-09-20 来源：本站 浏览次数：0次
一、YHQW-215空气导流球形微孔曝气器特点及优势：
传统的微孔曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板上。这种微孔曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，膜片的拉伸量相对较小，因而造成微孔曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。
该微孔曝气器的主要特点在于：
将传统微孔曝气器的平片状橡胶膜片改为球冠形橡胶膜片；它代替了平板式等其它原有的曝气系统。原有的微孔曝气器充氧能力不高，容易在布气管道内积水和结垢，长时间运行会影响橡胶膜片正常使用寿命。平板微孔曝气头的橡胶膜片与底盘支座紧贴在一起，运行时，在空气压力作用下，膜片微微鼓起，由于压力提高。橡胶膜片中间部位鼓起面积较大，使膜片中部产生气泡比周遍气泡大2倍左右；另外周遍部分膜片容易紧贴在底盘支座上，使整个曝气器膜片孔眼张开率只有80%左右，没有完全充分利用整个膜片。导致充氧能力差，使用寿命短（最多使用2年）。
近年市场上球冠形的橡胶膜曝气产品也出现了不了，但球冠形结构设计于曝气充氧的这种特定产品中，从流体力学角度分析是很有讲究的，首先球冠高度不能过高，否则阻力就大且膜表面出气率不高，达不到高效节能的效果。其次因橡胶膜紧贴于光滑的塑料支撑板表面，经高温气流不断鼓吹摩擦，会积蓄一定量的静电，橡胶膜就会受静电影响紧贴于支撑板面上，特别是中下部，因而如果偶尔要停机片刻再启动，则瞬时阻力较大，而本公司橡胶膜片采用机械打孔技术，设有3060个孔眼。主要是提高了曝气充氧能力和扩大曝气服务面积。曝气器底盘支座：在底盘支座增加了6条空气导流槽和导流圈；空气导流圈设在底盘支座下部与膜片连接1cm处，尺寸为宽0.5cm均匀布置。与膜片接触处有0.15cm的空间，使空气能均匀布置整个膜片，孔 膜片与螺纹压板之间采用机械拧紧方式，保证每个曝气盘的密封性。
u 微孔曝气器膜片采用一种内在的止回阀设计。当空气关闭后，薄膜的中心落在薄膜托板的孔上，而未穿孔的区域恰好覆盖住空气释放孔，就像一个止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。同时，根据污水处理工艺的特点，开发了具有独立止回阀与膜片止回双重作用的微孔曝气器，公司生产的微孔曝气器在结构上设计了具有双重止回作用的曝气器，首先在支承架上部设密封环，利用橡胶膜片的自身弹性进行密封。在进气管内设有T型密封装置，当突然停气时，T型密封装置会在水压作用下迅速密封进气通道，防止水进入曝气管内，特别适合于SBR、CASS等间歇曝气工艺。
u 曝气膜片在曝气器系统最关键附件，它品质的好坏之间影响到曝气效果。本公司生产的曝气膜片采用进口三元乙丙胶（EPDM）制成，抗老化、耐腐蚀、经久耐用。
u 本公司拥有独立的膜片生产线，保证每片橡胶膜片的质量都能控制在最佳状态。
u 产品采用高科技数码控刀开孔技术，该技术用三大好处：一、密封防渗漏性好； 二、抗撕裂寿命长； 三、抗表面附着避免外堵；曝气器膜片及底座呈独特的球型结构，并带有空气导流装置，使空气能均匀布置整个膜片，由于橡胶膜片受力均匀，孔眼张开率达到100%，提高了充氧能力和氧利用率，大大降低了曝气器启动工作时的通气阻力。同时增加了膜片的使用寿命（可以保证在5年以上）。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性。该曝气器在内部单独设置有单向止回阀。具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜片表面不易沉积污泥。其主要技术性能和充氧效率已达到甚至超过世界先进水平。
u 产品采用独特的“工”字组合孔隙，曝气器微孔是由一个直线孔隙加二个横线孔隙组合而成，组合的孔隙呈“工”字形状，组合孔是自身可产生细微动作的对称二片结构，排气是通过孔隙自身的对称二片结构的细微动作而进行。因此，一是缓解和避免了易撕裂末端，膜片运行可靠性提高；二是改变和分散了膜片整体受压向外膨胀的状态，膜片抗疲劳性能提高；三是如有堵塞物则较为容易通过组合孔排出，膜片防堵塞性能提高。
膜片上的的工字组合孔形状图照如下：
曝气器膜片采用“工”字组合孔，实现了微孔隙的自身张合可变，使膜片的增大孔隙量、降阻力、抗堵塞、抗疲劳、抗老化、抗撕裂等一系列问题迎刃而解。
膜片上大量的对称二片结构，解决了空气可以流畅的从自身可运动的微孔隙通过而形成微泡。因为对称二片结构只会是确保空气均衡流畅排泄，气压差分散到大量对称二片结构自身的细微动作，使膜片的受压几乎为零，所以气流不可能使对称二片结构扩大而脱离微孔隙的范畴，更不存在膜片膨胀的问题。权威检测机构对工字组合孔膜片检测的氧利用率是50%以上（10米清水测试），就是很好的证明。“一”字孔就是一个孔隙，而“工”字是三个孔隙，孔隙量增加了三倍。
下表是采用膜片“一”字孔和“工”字组合孔优缺点比较：
|
序号 |
内 容 |
“一”字孔 |
“工”字组合孔 |
|
01 |
孔隙形式 |
“一”字形状的孔隙，孔隙单元由一个缝隙而构成。 |
“工”字形状的组合孔，孔隙单元由一个竖缝隙与二个横缝隙组合。 |
|
02 |
孔隙结构 |
单一线状缝隙，存在二个易撕裂末端。 |
“工”字形组合孔二侧,构成可以产生细微动作的对称二片结构。 |
|
03 |
工作原理 |
膜片整体膨胀方可以使孔隙张开，孔隙自身不能动作。 |
无需膜片整体膨胀，组合孔对称二片结构孔隙自身能张合可变。 |
|
04 |
排气动作 |
膜片整体受压膨胀，孔隙方可以张开排气。 |
膜片不膨胀，气压差分散至组合孔的对称二片结构自身动作而排气。 |
|
05 |
排气阻力 |
膜片整体受压膨胀阻力大。 |
将膜片整体膨胀改变为分散的对称二片结构的细微动作,阻力小。 |
|
06 |
孔隙撕裂 |
单一线状缝隙，存在容易产生撕裂作用的可延伸末端。 |
对称二片结构的缝隙，缓解和避免了孔隙的易撕裂末端。 |
|
07 |
膜片疲劳 |
膜片整体受压膨胀易疲劳 |
对称二片结构动作不易疲劳 |
|
08 |
细微颗粒 |
灰尘等细微颗粒，容易被单一线状缝隙卡住。 |
灰尘等细微颗粒，难以被可产生细微动作的对称二片结构卡住。 |
|
09 |
孔隙数量 |
一个孔一个孔隙 |
一个孔三个孔隙。 |
|
10 |
耐用程度 |
运行时是膜片整体膨胀，使膜片耐用程度低。 |
运行时大量分散的对称二片结构的细微动作，使膜片耐用程度增高。 |
从上表中的比较可以明显看出采用“工”字孔在曝气效果中起的作用，建议选用。
在曝气器和管道连接处安装有公司专有技术----连接锁定装置。该装置能有效解决由于长期运行，曝气器和管道产生抖动，而造成连接处慢慢的松动，时间一长容易造成曝气器脱落现象。
l 中心无孔区加厚设计 （止回、辅助打开、防止膜片中心撕裂）
l 防松动锁紧装置设计 （防止曝气器和管道抖动造成曝气器脱落）
l 镶嵌式密封结构设计 （防止膜片脱落）
l T型止回阀设计 （防止回流）
l 内部导流槽设计 （提高布气均匀性）
l 独特型的开孔设计 （提高膜片抗堵塞及布气均匀性能力）
二、曝气器设备的主要技术性能指标
基于以上几点，结合本公司已有的众多同类工程的业绩及积累的丰富经验，再加上优良的售后服务，我们完全有信心为本工程提供理想的曝气设备及服务。
（1）主要部件材质：
|
序 号 |
主要部件名称 |
材质 |
|
|
1 |
曝 气 器 |
橡胶膜片 |
EPDM |
|
2 |
曝气器内部止回阀 |
EPDM |
|
|
3 |
曝气器托盘 |
ABS工程塑料 |
|
|
4 |
曝气膜片压紧环 |
ABS工程塑料 |
|
|
5 |
连接O型密封件 |
EPDM |
|
|
6 |
管路固定及水平调节支架 |
ABS工程塑料 |
|
|
7 |
支架与管路连接件 |
ABS工程塑料 |
|
|
8 |
曝气器支管 |
UPVC工程塑料 |
|
|
9 |
曝气器布气主管 |
UPVC工程塑料 |
|
|
10 |
冷凝水排排放装置及附件 |
ABS工程塑料 |
|
|
11 |
冷凝水管件 |
ABS工程塑料 |
|
|
12 |
固定件（膨胀螺栓、螺母） |
AISI304不锈钢 |
|
设备的质量性能指标按HJ/T 252-2006《中华人民共和国环境保护行业标准》和建设部发布的《水处理用橡胶膜微孔曝气器》行业产品标准，编号为CJ/T264-2007执行。
（2）主要技术性能参数
|
技术性能指标 |
单位 |
曝气器检测数据 |
|
膜片有效直径 |
mm |
215 |
|
曝气量范围 |
M3/h |
1.0－4.0 |
|
服务面积 |
M2/个 |
0.25－0.5 |
|
氧利用率 |
％ |
51.14-57.1 |
|
充氧能力 |
KgO2/h |
0.32-0.63 |
|
理论动力效率 |
Kg/kw.h |
5.07-5.76 |
|
阻力损失 |
Pa |
2400-3080 |
|
水中气泡直径 |
mm |
1.0—3.0 |
|
注：10M清水试验条件下的数据（见附件－曝气器性能检测报告） |
||
（3）主要管材、管件性能表
ABS管件物理化学性能
|
项 目 |
单 位 |
试验方法标准 |
指 标 |
|
|
维卡软化温度 |
℃ |
GB/1633 |
≥80 |
|
|
尺寸 变化率 |
沿长度方向 |
% |
GB/T6671.186 |
±2.5 |
|
沿直径方向 |
% |
GB/T6671.186 |
±0.8 |
|
|
扁平 |
|
|
无破裂现象 |
|
|
密度 |
g/cm2 |
GB1033-86 |
1.03~1.07 |
|
|
腐蚀度 |
g/cm2 |
GB4218-84 |
|
|
|
HCL 10% |
… |
… |
±2.5 |
|
|
HCL 35±2% |
… |
… |
|
|
|
H2SO4 30±2% |
… |
… |
±2.5 |
|
|
HNO3 40±2% |
… |
… |
|
|
|
NAOH 40±2% |
… |
… |
±1.5 |
|
ABS管件物理机械性能
|
项 目 |
测试方法 |
单 位 |
指 标 |
|
比重 |
GB1033-86 |
G/cm3 |
≥1.03 |
|
拉伸强度 |
GB/T1040-92 |
Mpa |
≥35 |
|
弯曲强度 |
GB9341-88（ABS） GB1042-79（ABS） |
Mpa |
≥52 |
|
冲击强度 |
GB1843-80（ABS） GB1043-93（ABS） |
KJ/cm2 |
≥23 |
|
维卡软化温度 |
GB/T8802-88 |
℃ |
≥91 |
|
线膨胀系数 |
GB1036-86 |
K-1 |
1×10-4 |
|
洛氏硬度 |
GB9342-88 |
R |
≥100 |
|
热变形温度 |
GB1634-79 |
℃ |
≥80 |
|
导热系数 |
|
W/MK |
0.15 |
ABS粒子物理、化学性能表
|
指 标 名 称 |
指 标 |
试 验 方 法 |
|
平均密度 g/cm3 |
1.03~1.07 |
GB1033 |
|
拉伸强度 Mpa |
35~45 |
GB1040 |
|
弯曲强度 Mpa |
52~69 |
GB9341 |
|
冲击强度（缺口23℃）J/m |
≥118.0 |
GB1843 |
|
洛氏硬度 R |
98~108 |
GB9342 |
|
热变形温度 ℃ |
≥86 |
GB1634 |
|
维卡软化点 ℃ |
≥80 |
GB1633 |
UPVC管件物理化学性能
|
项 目 |
单 位 |
试验方法标准 |
指 标 |
|
|
维卡软化温度 |
℃ |
GB/1633 |
≥80 |
|
|
尺寸 变化率 |
沿长度方向 |
% |
GB/T6671.186 |
±2.5 |
|
沿直径方向 |
% |
GB/T6671.186 |
±0.8 |
|
|
扁平 |
|
|
无破裂现象 |
|
|
密度 |
g/cm2 |
GB1033-86 |
1.03~1.07 |
|
|
腐蚀度 |
g/cm2 |
GB4218-84 |
|
|
|
HCL 10% |
… |
… |
±2.5 |
|
|
HCL 35±2% |
… |
… |
|
|
|
H2SO4 30±2% |
… |
… |
±2.5 |
|
|
HNO3 40±2% |
… |
… |
|
|
|
NAOH 40±2% |
… |
… |
±1.5 |
|
UPVC管件物理机械性能
|
项 目 |
测试方法 |
单 位 |
指 标 |
|
比重 |
GB1033-86 |
G/cm3 |
≥1.03 |
|
拉伸强度 |
GB/T1040-92 |
Mpa |
≥35 |
|
弯曲强度 |
GB9341-88（UPVC） GB1042-79（UPVC） |
Mpa |
≥52 |
|
冲击强度 |
GB1843-80（UPVC） GB1043-93（UPVC） |
KJ/cm2 |
≥23 |
|
维卡软化温度 |
GB/T8802-88 |
℃ |
≥91 |
|
线膨胀系数 |
GB1036-86 |
K-1 |
1×10-4 |
|
洛氏硬度 |
GB9342-88 |
R |
≥100 |
|
热变形温度 |
GB1634-79 |
℃ |
≥80 |
|
导热系数 |
|
W/MK |
0.15 |
UPVC粒子物理、化学性能表
|
指 标 名 称 |
指 标 |
试 验 方 法 |
|
平均密度 g/cm3 |
1.03~1.07 |
GB1033 |
|
拉伸强度 Mpa |
35~45 |
GB1040 |
|
弯曲强度 Mpa |
52~69 |
GB9341 |
|
冲击强度（缺口23℃）J/m |
≥118.0 |
GB1843 |
|
洛氏硬度 R |
98~108 |
GB9342 |
|
热变形温度 ℃ |
≥86 |
GB1634 |
|
维卡软化点 ℃ |
≥80 |
GB1633 |
（4）橡胶膜片材质性能表
橡胶膜片制品，材质采用进口高分子优质合成橡胶，其性能指标符合污水处理要求，使用寿命至少5年以上。橡胶原材料制品进厂附带合格证，还要抽样检验其外观质量、机械物理性能和几何尺寸，特别是邵氏A硬度，合格率要求达到100%，不合格制品当场作为废品处理。
曝气器膜片的主要物理、化学性能表
|
序号 |
橡胶膜性能 |
性能指标 |
|
1 |
测试项目 |
指标 |
|
2 |
颜色 |
黑色 |
|
3 |
含油量 |
<10% |
|
4 |
抗热性能 |
100oC |
|
5 |
抗撕裂强度 |
>1.72KN/m |
|
6 |
抗撕裂系数 |
720% |
|
7 |
回弹性 |
>45% |
|
8 |
抗扭强度 |
>17.2N/mm2 |
|
9 |
曝气器膜片直径 |
215mm（展开表面为230 mm） |
|
10 |
曝气器膜片厚度 |
2.2mm+0.1mm |
|
11 |
通气量推荐值 |
2.0m3N/h |
|
12 |
水头损失 |
<2400pa |
|
13 |
氧转移度（清水） |
>40% (1.5~2.0m3/h) 6米水深 |
|
14 |
理论动力效率（清水） |
>5.6kgO2/kw.h |
|
15 |
在水中可产生的微孔气泡直径 |
≤2mm |
|
16 |
硬度（邵尔A）º |
60±2 |
|
17 |
耐酸系数（28%H2SO4×24h） |
0.98 |
|
18 |
耐碱系数（38%NaOH×24h） |
0.94 |
|
19 |
耐油（1#标准油，常温） |
1.80 |
|
20 |
耐水7d（自来水常温168h） |
增重1.5%体积变化率1.84% |
|
21 |
拉伸屈服应力 |
18.0Mpa |
|
22 |
冲击强度 |
≥118.0 J/m |
|
23 |
球压痕硬度 |
≥63.0 N/min |
三、曝气头清洗系统（可选）
提供1套完整的酸洗设备。包括移动式投酸车、投酸喷头、其它附件。酸洗设备应为操作灵活、移动方便的带轮子手推小车，车的骨架为结实耐用的AISI304不锈钢材料制作。车为装配式的，只要插上电源就可以使用。
投酸车上主要包括：
药箱：采用密封式的箱体，采用PE材料制作，箱上有螺旋帽盖、液位指示计、排水龙头、手动搅拌机。
泵：磁性运行的隔膜泵，用于加酸(甲酸以及其它适合的酸)，泵的底座应固定在车上合适的位置，泵采用手动控制方式。
阀及附件：吸管上的阀、隔膜阀、溢流阀、恒压阀及20米长的加药软管，加药软管材料为PVC。
投酸喷头及其它部件均为耐腐蚀AISI304不锈钢。制造商应提交酸洗设备的技术材料、曝气池设备清洗操作程序、清洗周期要求。制造商应担保所提供的酸洗设备能有效的工作，其曝气能力应保持在设计能力之上。
四、主要供货范围：
l 空气导流球型微孔曝气器
l 进气竖管离池底1米一下所有管路系统及配件（含一片对接法兰）
l 沿池底敷设的空气支管及所需管件（弯管、三通、堵头）
l 池底空气支管末端的放空管、放空阀、曝气器清洗系统及其固定件
l 管道固定用的管夹、管支架（按照买方所提供的施工图配备）
l 专用工具及其它备品、备件、必须品
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