1.  通则

1.1      本章概要

说明有关污水管管材设备之供应、试验等及相关规定。

 

1.2      工作范围

包括管材及附件之供应及试验。在工作范围内承包商应提供一切人工、材料（由业主供给者除外）、制造、机具、设备、搬运、安全防护等及其它为完成本工程之规定，在工程司之监督及指示下依照契约规定办理。

 

1.3      相关章节

1.3.1    第01310章--计划管理及协调

1.3.2    第01330章--资料送审

1.3.3    第01450章--质量管理

 

1.4      相关准则

1.4.1    中国国家标准（CNS）

(1) CNS 483 A1001      混凝土管

(2) CNS 484 A3003      混凝土管检验法

(3) CNS 1078 R3039     水硬性水泥化学分析法

(4) CNS 1298 K3004     聚氯乙烯塑料硬质管

(5) CNS 1299 K6140    聚氯乙烯塑料硬质管检验法

(6) CNS 2458 K3013     化学工业及一般用高密度聚氯乙烯塑料管

(7) CNS 2459 K6198     化学工业及一般用高密度聚氯乙烯塑料管检验法

(8) CNS 2486 K6204     沥青软化点测定法（环球法）

(9) CNS 3550 K4024     工业用橡胶垫料

(10)CNS 3775 K6377     克氏开口杯闪点与着火点测定法

(11)CNS 3905 A2050     下水道用钢筋混凝土管(推进施工法用)

(12)CNS 8497 G3163    热轧不锈钢钢板、钢片及钢带

(13)CNS 8499 G3164     冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带

(14)CNS 8904 A3154     建筑用密封材料检验法

(15)CNS 10091 K6756    沥青物延性试验法

(16)CNS 10808 G3219    延性铸铁管

(17)CNS 11646 K3080    污水与工业用玻璃纤维强化塑料管

(18)CNS 12938 R2195    排水和污水用瓷化黏土管及配件与管接头

(19)CNS 13272 G3253    延性铸铁管件

(20)CNS 13273 G3254    延性铸铁管及管件内面用环氧树脂粉体涂装

(21)CNS 13474 K3106    化学工业及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料管及接头配件

(22)CNS 13475 K61022   化学工业及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

(ABS)塑料管及接头配件检验法

(23)CNS 13548 R2203    铝质水泥

(24)CNS 13746 K3111    污水及一般用内衬聚乙烯之聚氯乙烯塑料硬质管

(25)CNS 13747 K61035   污水及一般用内衬聚乙烯之聚氯乙烯塑料硬质管检验法

(26) CNS 13871 K3112    聚氯乙烯防蚀衬里片

(27) CNS 13872 K61040   聚氯乙烯防蚀衬里片检验法

(28) CNS 14345 K3114    耐冲击硬质聚氯乙烯塑料管

(29) CNS 14813 A2284    聚酯树脂混凝土管(明挖施工法用)

(30) CNS 14814 A2285    聚酯树脂混凝土管(推进施工法用)

(31) CNS 2456 K3012     自来水用聚乙烯塑料管

(32) CNS 14859 G3267     污水用延性铸铁管、管件、配件及接头

 

1.4.2    欧盟标准（EN）

EN 295-7           推进用瓷化黏土管

1.4.3    日本工业规格协会（JIS）

 JIS K7208        塑料压缩试验法

1.4.4     日本下水道协会

(1)JSWAS K-9         下水道用硬质聚氯乙烯塑料制小型连接管阴井

(2)JASWAS K-7        下水道用硬质聚氯乙烯塑料制汇流接头

 

1.5      资料送审

1.5.1    承包商应依第01310章「计划管理及协调」规定之时间内，检附型录（注明各部分尺度、材质）、安装、施工细则等数据，以供审核。内容至少包括：

(1) 管材型录。

(2) 管材相关制造、安装施工及检验标准、国家标准或国际标准，若为国际标准而尚无中文译本者，应检附中文翻译。

(3) 实绩表，应包括日期、业主(含联络人及电话)、工程名称、工法、管径、长度及埋深等。

(4) 管材应力计算，包括轴向应力、抗外压强度、厚度及接头型式等。

(5) 检/试验计划。

 

1.6      运送、储存及处理

1.6.1    管材运送过程应注意安全并符合劳工安全法规。

1.6.2    管材之储存，应安置于适当之位置上，如置室外应设有适当之保护措施。

1.6.3    管材之吊放点及支撑点，不得使用尖钩，以防损坏，且装卸及放置时应避免管材相互碰撞，损及保护层。

1.6.4    管材应妥加包扎以防运搬时受损；其两端端口应加以不易破裂之防尘措施封住，以防污染。装运时承包商应备有适当之运搬设备并小心装卸。

 

 

2.  产品

2.1         一般规定

(1) 管材及附属配件之检验应由政府机关设置之实验室或由中华民国实验室认证体系认可之实验室办理，如有某些检验项目须于现场检验（现场检验设备须经合格认证），经业主核可后可于现场检验；如有某些检验项目在国内无法施作时，承包商应提出相关证明文件，经业主核可后，得以原制造厂之出厂检验合格报告书替代。

(2) 推进管需能承受与配合所采用推进机具之轴向总推进力(轴向抗压强度×有效断面积，若有复合性材时，其中有效断面积应先扣除内衬非结构部份)，而不致有损坏，轴向推力计算应于施工计划中提出。

(3) 管材进场时，须提出检验合格证明（正本）各1份供核，否则不得交货安装，如因此延误工期概由承包商自行负责。

 

2.2      钢筋混凝土管

2.2.1    规  格

(1) 埋设用钢筋混凝土管应依CNS 483 A1001「混凝土管」之厚管标准制造，并以卜特兰第二型水泥浇置。除设计图说另有规定外，其外压（裂纹）强度应为CNS 483标准之四级管，破坏强度为裂纹强度之1.5倍；其长度C型接头管为2.3m，S型接头管为2.5m。

(2) 推进用钢筋混凝土管应依CNS 3905 A2050「下水道用钢筋混凝土管(推进施工法用) 」标准制造，并以卜特兰第二型水泥浇置。除设计图说另有规定外，其外压（裂纹）强度应为CNS 3905标准之四级管，破坏强度为裂纹强度之1.5倍；轴向容许推力由制造厂依推进需求自行设计；其长度短管推进用管为1.0m，小管推进或连动式推进用管3S型接头为2.4m，T型接头为2.5m。

2.2.2    接  头

(1) 埋设用钢筋混凝土管除设计图说另有规定外，采用CNS 483之[C][S]型接头。

(2) 推进用钢筋混凝土管之接头依照CNS 3905标准制造，管径f900mm以下采用3S型接头，管径f1000mm以上采用T型接头。接头材质采用CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之 316不锈钢，T型接头亦可采用CNS 8497 G3163「热轧不锈钢钢板﹑钢片及钢带」之 316不锈钢。

（3）接头：依照CNS 3905 A2050标准制造，其材质均采用CNS 8499 G3164标准之SUS 316不锈钢，其检验应符合CNS 8500 G212标准之检验法。使用钢材应先会同业主及工程司抽样送检验机构办理材料机械性能试验。

2.2.3     防蚀处理：设计图未规定须防蚀处理之钢筋混凝土管，则依其规定；设计图规定须施行防蚀处理之钢筋          

                   混凝土管，以下所述之内容，为防蚀处理时之最低需求。

(1)塑料里衬法：制造过程中于管内壁镶嵌一圈与混凝土管密切接合，符合CNS 13871 K3112「聚氯乙烯防蚀衬里片」标准之塑料里衬（镶嵌键结方向为环形并与混凝土管轴向垂直），其厚度除设计图说另有规定外，最少需为1.5mm，并依工程司指示于底部开两道宽度不大于0.5公分之狭缝（管径ψ700mm (含)以下适用）或开一道宽度小于5公分且大于3公分之狭缝（管径ψ700mm 以上适用），俾使渗入之地下水利用重力排至管底，经由狭缝排出，以避免塑料里衬承受地下水压而脱落。安装时，人员及机具须小心不得损坏塑料里衬，否则应予以熔接修补，以保持塑料里衬之完整。人可进入之大管径钢筋混凝土管，在管端应预流适当长度之塑料里衬，使两临近管端之塑料里衬重迭，并于施工完成，由人进入焊接，以避免污水或水气由接头处渗入腐蚀管壁；人不可进入之小管径钢筋混凝土管，在管端处应将塑料里衬包覆至管壁外面，以达到完全之防蚀效果。承包商应于施工计划书内绘制管相接处里衬施工制造图，经送审核可后依图制造。人可进入之推进管相接处依附图P1型式熔接环带，以保护接头处之管壁。P1型式为将塑料带状里衬铺设超过接头处，并用二个熔接带子熔接于里衬之二端。

 

                          P1型---人可进入之推进管线接合

人无法进入之推进管相接处，可由承包商洽制造厂，提供详细制造图设置管套，使所有接头混凝土与污水接触面，均铺设里衬以达到保护之目的。由于设置管套而影响混凝土管接头之标准尺寸或钢制接头之尺寸，亦须于制造图内标明修改，送业主审核通过后制造。此型管之适用管径，由承包商洽制造厂决定，采用此型接头仅需进行管线安装工作，不需再进行熔接环带之工作。附图P2型式熔接环带及管套系供制造厂参考，以了解里衬如何保护接头处之管壁，制造厂可依其制程自行修改，只要能达到保护之目的即可。P2型式为将塑料带状里衬铺设至接头处，并与接头面之环状塑料里衬相接，再于接头外熔接环带形成管套。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P2型---人无法进入之推进管线塑料里衬安装示意图

 

 

塑料里衬混凝土管图示

 

(2) 铝质水泥砂浆或混凝土内衬法：在管内壁衬以铝质水泥砂浆或混凝土，以达到防蚀效果，其厚度以CNS规定管厚之1/5计算，但最少不得小于12mm，最多达到35mm即可。铝质水泥须符合CNS 13548 R2203「铝质水泥」之规定，其用量不得少于400kg/m3，水灰比不得多于0.4，骨材须为不易碎材料。铝质水泥砂浆或混凝土内衬之制造，如以离心法制造管体时，在离心过程中先以卜特兰第二型水泥混凝土浇置管外层部分，再以铝质水泥砂浆或混凝土浇置管内层部分，而后再予以高速离心，使达到致密性之要求，其总厚度符合CNS 483之规定即可；如以振动法制造管体时，应依CNS 483之规定厚度制造管体完成后，再以离心法将铝质水泥砂浆或混凝土内衬于管内壁，其总厚度为符合CNS 483规定之厚度另加上铝质水泥砂浆或混凝土内衬之厚度。另完成后之实际内径不得小于设计内径，故在制造时可视需要采用较大一级管径之模具。

 

(3) 玻璃纤维强化塑料管(FRP)全管钢筋混凝土内衬法：管径ψ700mm (含)以下管径，在管制作时，将其内壁衬以厚度大于或等于3 mm之FRP全管，于离心制作混凝土管时，同时置入FRP全管，以达到防蚀效果，可为ψ700mm (含)以下RCP防腐蚀之另一选项。FRP全管应于底部先行预留数个5公分直径开口，每公尺以3 个5公分直径开孔为原则，俾使毛细现象渗入管璧之少许地下水，利用重力渗流至管底，再经由孔洞排出，以纾解FRP全管承受过大之地下水压之变形。在管端应于FRP全管崁入后，先以柏油等防蚀涂料热浸、涂刷或贴合，以达接头处之防蚀功能，详如下图之说明。

 

玻璃纤维强化塑料管(FRP)全管钢筋混凝土管图示

 

(4) 全铝质水泥管法：整支混凝土管之全部水泥使用符合CNS 13548之铝质水泥，其用量不得少于400kg/m3，水灰比不得多于0.4，骨材须为不易碎材料。

2.2.4    橡胶圈: 其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水，其材料须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.2.5    挤压式填缝带：本工程埋设用钢筋混凝土管，如使用C型接头时，应依表1所示，计算所需要之总长度，附带提供挤压式填缝带，以供填缝止水用。挤压式填缝带规格详表2所示。

 

表1  挤压式填缝带需要长度

 

C型接头混凝土管 标称管径	挤压式填缝带		每支混凝土管需要长度（含损耗）
	规格	尺寸
(mm)	径(吋)	宽(mm)×厚(mm)	(m)
150	3/4	25×15	1.0
200	3/4	25×15	1.1
250	3/4	25×15	1.3
300	1	38×15	1.4
350	1	38×15	1.6
400	1	38×15	1.8
450	1	38×15	2.0
500	1	38×15	2.2
600	1.5	55×20	2.6
700	1.5	55×20	2.9
800	1.5	55×20	3.4
900	1.5	55×20	3.8
1000	1.5	55×20	4.1
1100	1.75	68×22	4.5
1200	1.75	68×22	4.8
1350	1.75	68×22	5.4
1500	1.75	68×22	6.0
1650	1.75	68×22	6.6
1800	2	80×28	7.2
2000	2	80×28	8.0
2200	2	80×28	8.7
2400	2	80×28	9.5
2600	2	80×28	10.2
2800	2	80×28	11.0
3000	2	80×28	11.8

 

 

 

表2  挤压式填缝带材质规定

项          目	要     求	试   验   方   法
25℃ 时比重	1.2〜1.4	CNS 8904 A3154
25℃拉伸黏着力(3小时)	1kgf/cm2以上	CNS 8904 A3154
25℃ 时延展性	5cm以上	CNS 10091 K6756
软化点	140℃ 以上	CNS 2486 K6204
闪火点	210℃ 以上	CNS 3775 K6377

 

2.2.6    标  示:每支直管之外表须用不易消失之方法标明污水用之文字或代号、制造厂商或代号、标称管径、外压强度级数、制造年、月及制造编号等字样。

2.2.7    检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分依CNS 484 A3003 「混凝土管检验法」之规定办理。

B.塑料里衬材料于完成之钢筋混凝土管，每3000m2为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1个样品办理检验，合格后该钢筋混凝土管方可使用于本工程。

C.接头胶圈每600m之胶圈长度为1批，推进用之不锈钢环套每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条(个)办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

D挤压式填缝带以每50箱(每箱100m)为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1件办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

E制造完成后之管内防蚀检验塑料里衬法每50支为1批；铝质水泥砂浆或混凝土内衬法及全铝质水泥管法法每200支为1批(利用外压试验破坏之管)，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1支，每支任意选择2点检验，若有1点未合规定，则由同批再抽验2支，每支任意选择二点检验，如再有任一检验点未通过者，则视为全部成品皆未达标准，须退回厂商不得使用。

F.推进用管接头水密性试验每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1个办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

依CNS 484之规定办理抽样及检验外观、形状及尺度、外压试验及吸水率四项。

(3) 橡胶圈检验

依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项试验。

(4) 管内防蚀检验

A.内壁镶嵌之塑料里衬材料须依据CNS 13872 K61040「聚氯乙烯防蚀衬里片检验法」之规定检验。另为检查塑料键是否适当嵌入混凝土管内，应在成品作固定键之拉拔试验，其试验方法为切割管内塑料片使含有100～200mm长之一条嵌入键(管径小于800mm时，切割长度为圆周10度至200mm)，利用适当之设备将塑料片夹住并施以176 N/cm之拉力，在该拉力作用下，嵌入键不得损坏或被拉脱出混凝土管方为合格。本试验须在10～27℃间施作，其温度由厂商自行控制。试验合格之管可再予焊接塑料片修补后使用于本工程。

B.铝质水泥砂浆或混凝土内衬管取样检验内衬之三氧化二铝含量及内衬之厚度，全铝质水泥管检验三氧化二铝含量。三氧化二铝含量之检验方法依CNS 1078 R3039「水硬性水泥化学分析法」规定办理。

C. FRP全管内衬法之FRP耐化学性检验，依「污水与工业用玻璃纤维强化塑料管」 CNS 11646之规定办理抽样。

 

(5) 其它检验

A.挤压式填缝带应依相关之规定材质办理检验。

B.推进用之不锈钢接头除检验其尺度外，另应依照CNS 8499或CNS 8497之规定检验其机械性质及化学性质。

C.推进用之管线接头，须进行1kg/cm²内水压或外水压之管接头水密性试验，试验至少10分钟无漏水，方属合格。

 

2.3      预力混凝土管

2.3.1    规  格

(1) 钢衬预力混凝土管:应依CNS 12285 A2220「钢衬预力混凝土管」之标准制造，并以卜特兰第二型水泥浇置。f1500mm以下采用外包型，f1650mm以上采用埋入型。内压强度依设计图说之规定办理，外压强度除设计图说另有规定外，应为CNS标准之四级管，其长度除计图说另有规定外，采用6m。

(2) 无钢衬预力混凝土管: 应依CNS 11691 A2189「无钢衬预力混凝土管」之标准制造，并以卜特兰第二型水泥浇置。内压强度依设计图说之规定办理，外压强度除设计图说另有规定外，应为CNS标准之四级管，其长度除计图说另有规定外，采用6m。

2.3.2    接  头

(1) 钢衬预力混凝土管采用CNS 12285之双橡胶圈接头。

(2) 无钢衬预力混凝土管除设计图说另有规定外，采用CNS 11691之S型接头。

2.3.3    防蚀处理：预力混凝土管应依设计图说之规定，施行防蚀处理，以达防蚀之效果。以下所述之内容，为防蚀处理时之最低需求。

(1) 铝质水泥砂浆或混凝土内衬法：在管内壁衬以铝质水泥砂浆或混凝土，以达到防蚀效果，铝质水泥须符合CNS 13548 R2203「铝质水泥」之规定，其用量不得少于400kg/m³，水灰比不得多于0.4，骨材须为不易碎材料。内衬之厚度以CNS规定管厚之1/5计算，但最少不得小于12mm，最多达到35 mm即可，完成后之管壁总厚度为符合CNS规定之厚度另加上铝质水泥砂浆或混凝土内衬之厚度。另完成后之实际内径不得小于设计内径，故在制造时可视需要采用较大一级管径之模具。

(2) 全铝质水泥管法：整支混凝土管之全部水泥使用符合CNS 13548之铝质水泥，其用量不得少于400kg/m³，水灰比不得多于0.4，骨材须为不易碎材料。

2.3.4    橡胶圈: 其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水，其材料须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.3.5    标  示:每支直管之外表须用不易消失之方法标明污水用之文字或代号、制造厂商或代号、标称管径、外压或内压强度级数、制造年、月及制造编号等字样。

2.3.6    检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分：钢衬预力混凝土管应依CNS 12285之规定办理，无钢衬预力混凝土管应依CNS 11691之规定办理。

B.接头胶圈每600m之胶圈长度为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

C.制造完成后之管内防蚀检验每200支为1批(利用外压试验破坏之管)，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1支，每支任意选择2点检验，若有1点未合规定，则由同批再抽验2支，每支任意选择二点检验，如再有任一检验点未通过者，则视为全部成品皆未达标准，须退回厂商不得使用。

(2) 管身检验

钢衬预力混凝土管应依CNS 12285之规定、无钢衬预力混凝土管应依CNS 11692之规定，办理抽样及检验外观、形状、尺度、外压试验、及内压试验五项。

(3) 橡胶圈检验

依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项试验。

(4) 管内防蚀检验

铝质水泥砂浆或混凝土内衬管取样检验内衬之三氧化二铝含量及内衬之厚度，全铝质水泥管检验三氧化二铝含量。三氧化二铝含量之检验方法依CNS 1078 R3039「水硬性水泥化学分析法」规定办理。

2.4         瓷化黏土管

2.4.1    规  格

(1) 埋设用管应依CNS 12938 R2195「排水和污水用瓷化黏土管及配件与管接头」标准制造，除设计图说另有规定外，其抗碎强度依设计图规定；有效长度为2.0m。

(2) 一般推进用管与短管推进用管应依EN 295-7之标准制造。除设计图说另有规定外，其抗碎强度级数依设计图规定；有效长度一般推进用管为2.0m，短管推进用管为1.0m。

2.4.2    接  头

(1) 埋设用瓷化黏土管采用承插接头或套管接头均可。

(2) 推进用管采用不锈钢环套之接头，其长度为198mm，厚度为2.0±0.2mm，材质采用CNS 8499之 316不锈钢，焊接处须予磨平，两端应予倒角，承包商应绘制施工制造图，送审核可后依图制造。

2.4.3    水封组件：其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水并须符合CNS 12938之规定。

2.4.4    标  示：依CNS 12938之规定办理。

2.4.5    检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分在同一标称管径每200支为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1支办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格才算合格，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

B.套管接头每200个为1批，水封组件每600m之水封长度为1批，推进用之不锈钢环套接头每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1个(条)办理检验，若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

A.埋设用瓷化黏土管应依CNS 12938规定办理抽样及检验外观、形状尺度、及抗碎强度、弯曲力矩之抗力、管之水密性、抗化学性等项试验。

B.推进用瓷化黏土管应依EN 295-7之规定办理检验。

(3) 水封组件检验

水封组件应视材质依CNS 12938进行检验。

(4) 其它检验

A.套管接头应依照CNS 12938之规定办理抽样及检验其熔流指数、抗张强度、破坏伸长率、及高温状态，并进行漏水及漏气试验。

B.推进用之不锈钢接头除检验其尺度外，另应依照CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之规定检验其机械性质及化学性质。

2.5         玻璃纤维强化塑料管

2.5.1    规  格

(1) 应依CNS 11646 K3080 「污水与工业用玻璃纤维强化塑料管」之标准制造、其型别、类别、刚性和衬里和颜色长度等依设计图说规定办理。

(2) 推进用管或短管推进用管采用前导式或后推式，如为后推式时，其轴向强度应符合推进之需要。

2.5.2    接  头

(1) 埋设用管之接头承包商应绘制施工制造图，送审核可后依图制造。

(2) 推进用管采用不锈钢环套之接头，其长度为198mm，厚度为2.0±0.2mm，材质采用CNS 8499之 316不锈钢，焊接处须予磨平，两端应予倒角，承包商应绘制施工制造图，送审核可后依图制造。

2.5.3    橡胶圈:其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水并须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.5.4    标示:依CNS 11646之规定办理。

2.5.5    检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分以相同型别、类别、等级、尺度之管，制造成型时连续生产者每1200m长度为1批，逐支生产者每200支为1批；未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批切取1段办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格才算合格，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

B.接头胶圈每600 m之胶圈长度为1批，推进用之不锈钢环套头检验每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条(个)办理检验，若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

依CNS 11646之规定办理抽样及检验尺度、耐化学性、耐水压、刚性、环向抗拉强度及轴向强度等项。

(3) 橡胶圈检验

橡胶圈应依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项试验。

(4) 其它检验

推进用之不锈钢环套头除检验其尺度外应依照CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之规定办理。

 

2.6         延性铸铁管

2.6.1    规  格

(1) 埋设用延性铸铁管应依CNS 14859 G3267「污水用延性铸铁管、管件、配件急接头」之[3]种管标准制造。除设计图说另有规定外，其有效长度在管径f1500以下者为6m，f1650以上者为5m。

(2) 推进用延性铸铁管应依CNS 14859之[3]种管标准制造。除设计图说另有规定外，其有效长度在短管推进用之TS型管管径f700以下者为1.0m；在一般推进用之TS型管管径f800~f2000者为为2.5m；在长管推进用之U型管管径f800~f1500者为6.0m，管径f1650~f2000者为5.0m。

2.6.2    接  头

(1) 埋设用延性铸铁管除设计图说另有规定外，采用CNS 14859之[T][K]型管。

(2) 推进用延性铸铁管除设计图说另有规定外，短管推进及一般推进采用CNS 14859之TS型管；长管推进采用CNS 14859之U型管。

2.6.3    防蚀处理：延性铸铁管应依CNS 14859之规定于外部涂布锌加精整层，内部以铝质水泥砂浆衬里；管件及配件须为内、外环氧树脂涂装。

2.6.4    橡胶圈:其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水。其材料须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.6.5    标  示：每支直管及管件之外表须用铸造或刻印标明污水用之文字或代号、制造厂商名称或其商标、种类符号、制造年份（公元之末二位）、标称管径、接合型式的符号等字样；并以任何方法标示公证单位之验证。

2.6.6    检  验

(1) 抽样频率

A.管身及管件之尺度检验须对每一支(件)管实施；平直度、及径向刚性等试验系以同一标称管径每[200]支为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1支办理检验；拉伸试验及硬度试验系自连续制造之管一组任意抽取1支(一组之支数须符合CNS 14859批次取样系统规定之最大批次数量)实施。另外，有耐水压要求之压力管须全数进行正压力管线之水密性试验。以上之检验须全数合格方得使用于本工程，否则该试验管所代表之直管或管件应另加标记整批剔除，不得混用。

B.直管管内防蚀应检验水泥砂浆衬层之抗压强度及厚度。检验厚度以每[200]支为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1支，每支任意选择2点检验，若有1点未合规定，则由同批再抽验2支，每支任意选择二点检验，如再有任一检验点未通过者，则视为全部成品皆未达标准，须退回厂商不得使用。检验抗压强度以每[200]支为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，于制作内衬时，依CNS 14859规定制作3个长方块试体，办理试验，此检验须全数合格方得使用于本工程，否则该试体所代表之直管应另加标记整批剔除，不得混用。

C.直管管外涂布应检验锌涂层质量、及涂装厚度。以每[200]支为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1支，每支任意选择2点检验，若有1点未合规定，则由同批再抽验2支，每支任意选择二点检验，如再有任一检验点未通过者，则视为全部成品皆未达标准，须退回厂商不得使用。

D.管件之内、外环氧树脂涂装应检验使用之环氧树脂材料之抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、浸渍试验，并检验成品之涂装厚度。环氧树脂材料以每一批材料抽取足够之量做成试片以供检验，成品以每[200]件管件为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1件，每支任意选择2点检验，若有1点未合规定，则由同批再抽验2件，每件任意选择二点检验，如再有任一检验点未通过者，则视为全部成品皆未达标准，须退回厂商不得使用。

E.接合配件应依CNS 13272之附录规定办理。

F.接头胶圈每[600]m之胶圈长度为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条办理检验，若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 性能证明文件

制造厂须提出依CNS 14859之规定在3年有效期内之抵抗污水之性能证明文件(以下简称性能证明文件)，其中之内、外环氧树脂涂装须记载使用环氧树脂材料之抗拉强度、抗压强度、及抗弯强度之性能检验值、以及浸渍试验引用之CNS标准试验溶液及浸渍时间。

(3) 管身及管件检验

依CNS 14859之规定办理检验尺度、平直度、径向刚性、拉伸试验、及硬度试验；另外，有耐水压要求者尚须进行正压力管线之水密性试验等项。

(4) 直管管内防蚀检验

A.依CNS 14859之规定检验与水泥砂浆衬层相同材料与配比之长方块试体之抗压强度。

B.依CNS 14859之规定检验水泥砂浆衬层之厚度。

 (5) 直管管外涂布检验

A.依CNS 14859之规定先办理以x光荧光分稀或化学分析检验锌涂层质量之数据关系，再以此方法检验抽样管之锌涂层质量。

B.依CNS 14859之规定办理检验涂装厚度。

(6) 管件之内、外环氧树脂涂装检验

应依CNS 14859之规定办理检验环氧树脂材料之抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、浸渍试验，并检验成品之涂装厚度。材料之抗拉强度、抗压强度、抗弯强度之性能检验值不得低于性能证明文件记载试验值之90%，浸渍试验须依证明文件引用之CNS标准试验溶液及浸渍时间试验并符合要求，涂装厚度须符合CNS 14859之规定。

(7) 接合配件检验

应依CNS 13272之附录规定办理检验。

(8) 橡胶圈检验

     橡胶圈应依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、

     压缩永久变形、压缩应力等项实验。

2.6.1    规  格

(1) 延性铸铁管应依CNS 10808 G3219「延性铸铁管」之标准制造。其种类、接合型式、管长度等依设计图说规定办理。

(2) 延性铸铁管件应依CNS 13272 G3253「延性铸铁管件」之标准制造。

(3) 为装接延性铸铁管及管件所需之接合配件应依CNS 13272附录之标准制造，其材质种类依设计图说规定办理。

2.6.2    防蚀处理：延性铸铁管应依CNS 13273 G3254「延性铸铁管及管件内面用环氧树脂粉体涂装」之规定施以衬里，其涂膜厚度依设计图说规定办理。

2.6.3    管外涂装: 依设计图说规定办理。

2.6.4    标  示:每支直管及管件之外表须用铸造或刻印标明污水用之文字或代号、制造厂商名称或其商标、种类符号、制造年份（公元之末二位）、标称管径、角度（弯管时）、标称压力（7.5K以外之凸缘型管时）等字样。

2.6.5    检  验

(1) 抽样频率

A.管身及管件在水密性、形状、尺度、质量及外观须对每一支(件)管实施，石墨球化率自每一个盛装铁桶之制品任意抽取1支(件)实施，直管之机械性质自连续制造之管一组任意抽取1支(一组之支数须符合CNS 13272之规定) 实施，管件之机械性质以每一炉熔铁为1件实施，若检验不合格则可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该试验管所代表之直管或管件应另加标记整批剔除，不得混用。

B.接合配件应依CNS 13272之附录规定办理。

C.管内防蚀应依CNS 13273之规定办理。

(2) 管身及管件检验

依CNS 10808或CNS 13272之规定办理抽样及检验水密性、形状、尺度、质量及外观、机械性质、石墨球化率等项。

(3) 管内防蚀检验

应依CNS 13273之规定办理检验。

(4) 接合配件检验

应依CNS 13272之附录规定办理检验。

 

2.7         聚氯乙烯塑料硬质管

2.7.1    规  格

(1) 埋设用聚氯乙烯塑料硬质管应依CNS 1298 K3004「聚氯乙烯塑料硬质管」B管之标准制造，其颜色为橘色。在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。除设计图说另有规定外，其长度在5~7m之间，由制造厂自行决定。

(2) 推进用聚氯乙烯塑料硬质管应依CNS 1298之B管之标准制造，其颜色为橘色。在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。其轴向容许推力由制造厂依推进需求自行设计，但其管材之压缩强度应达660kgf/cm2以上。除设计图说另有规定外，其长度为1.0m。

2.7.2    接  头

(1) 埋设用管之接头须采用活套头或黏接法之接头。

(2) 推进用管采用不锈钢环套之接头，其长度为198mm，厚度为2.0±0.2mm，材质采用CNS 8499之 316不锈钢，焊接处须予磨平，两端应予倒角，承包商应绘制施工制造图，送审核可后依图制造。

2.7.3    橡胶圈:其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水。其材料须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.7.4    标  示:依CNS 1298之规定办理。

2.7.5    检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分同一管径每1200m长度为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批切取1段办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格才算合格，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

B.接头胶圈每600m之胶圈长度为1批，推进用之不锈钢环套头检验每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条(个)办理检验，若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

依CNS 1299 K6140 「聚氯乙烯塑料硬质管检验法」之规定办理抽样及检验尺度、抗拉强度、水压试验、压扁试验、灰分试验、浸渍试验等项。另刚性依CNS 11646 K3080 「污水与工业用玻璃纤维强化塑料管」之规定办理，压缩强度试验依JIS K7208「塑料压缩试验法」之规定办理。

(3) 橡胶圈检验

橡胶圈应依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项实验。

(4) 其它检验

推进用之不锈钢接头除检验其尺度外，另应依照CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之规定检验其机械性质及化学性质。

 

2.8         耐冲击硬质聚氯乙烯塑料管

2.8.1    规  格

(1) 埋设用耐冲击硬质聚氯乙烯塑料管应依CNS 14345 K3114「耐冲击硬质聚氯乙烯塑料管」一般用耐冲击PVC管之标准制造，其颜色为橘色。在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。除设计图说另有规定外，其长度在5~7m之间，由制造厂自行决定。

(2) 推进用耐冲击硬质聚氯乙烯塑料管应依CNS 14345一般用耐冲击PVC管之标准制造，其颜色为橘色。在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。其轴向容许推力由制造厂依推进需求自行设计，但其管材之压缩强度应达660kgf/cm2以上。除设计图说另有规定外，其长度为1.0m。

2.8.2    接  头

(1) 埋设用管之接头须采用活套头之接头。

(2) 推进用管采用不锈钢环套之接头，其长度为198mm，厚度为2.0±0.2mm，材质采用CNS 8499之 316不锈钢，焊接处须予磨平，两端应予倒角，承包商应绘制施工制造图，送审核可后依图制造。

2.8.3    橡胶圈:其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水。其材料须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.8.4    标  示:依CNS 14345之规定办理。

2.8.5    检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分同一管径每1200m长度为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批切取1段办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格才算合格，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

B.接头胶圈每600m之胶圈长度为1批，推进用之不锈钢环套头检验每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条(个)办理检验，若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

依CNS 14345之规定办理抽样及检验尺度、拉伸试验、水压试验、压扁试验、落锤冲击试验，魏氏软化温度试验、浸渍试验等项。另刚性依CNS 11646 K3080 「污水与工业用玻璃纤维强化塑料管」之规定办理，压缩强度试验依JIS K7208之规定办理。

(3) 橡胶圈检验

橡胶圈应依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项实验。

(4) 其它检验

推进用之不锈钢接头除检验其尺度外，另应依照CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之规定检验其机械性质及化学性质。

 

2.9         内衬聚乙烯之聚氯乙烯塑料硬质管

2.9.1    规  格

(1) 埋设用内衬聚乙烯之聚氯乙烯塑料硬质管应依CNS 13746 K3111「污水及一般用内衬聚乙烯之聚氯乙烯塑料硬质管」之标准制造，其颜色为橘色。在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。其长度除设计图说另有规定外，在5~7m之间，由制造厂自行决定。

(2) 推进用内衬聚乙烯之聚氯乙烯塑料硬质管应依CNS 13746之标准制造，其颜色为橘色。在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。其轴向容许推力由制造厂依推进需求自行设计，但其管材之压缩强度应达660kgf/cm2以上。其长度除设计图说另有规定外，为1.0m。

2.9.2    接  头

(1) 埋设用管之接头采用活套接头。

(2) 推进用管采用不锈钢环套之接头，其长度为198mm，厚度为2.0±0.2mm，材质采用CNS 8499之 316不锈钢，焊接处须予磨平，两端应予倒角，承包商应绘制施工制造图，送审核可后依图制造。

2.9.3    橡胶圈:其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水并须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.9.4    标  示:依CNS 13746之规定办理。

2.9.5    检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分同一管径每1200m长度为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批切取1段办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

B.接头胶圈每600m之胶圈长度为1批，推进用之不锈钢环套头检验每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条(个)办理检验，若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

依CNS 13747  K61035「污水及一般用内衬聚乙烯之聚氯乙烯塑料硬质管检验法」之规定办理抽样及检验尺度、抗拉强度、水压、压扁、抗外压、抽真空、灰分、浸渍等项试验。另刚性依CNS 11646 K3080 「污水与工业用玻璃纤维强化塑料管」之规定办理，压缩强度试验依JIS K7208之规定办理。

(3) 橡胶圈检验

橡胶圈应依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项实验。

(4) 其它检验

推进用之不锈钢接头除检验其尺度外，另应依照CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之规定检验其机械性质及化学性质。

 

2.10     高密度聚乙烯塑料管

2.10.1   规  格

(1) 应依CNS 2458 K3013「化学工业及一般用高密度聚乙烯塑料管」之标准制造，除设计图说另有规定外，其种类为C-4级、管外径与管厚之比值SDR不得大于11，在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。

(2) 管长以10〜12M为原则，但若因现场限制而需要较短之长度时，则可配合需要制造。其外径尺寸依CNS 2456 K3012中表3之规定，列表如下：

 

设计之标称管径 (mm)	对应CNS之标称管径 (mm)	平均外径De(mm)
		尺度	许可差
200	225	225	+2.10
300	315	315	+2.90
400	450	450	+3.80

 

2.10.2   标  示: 依CNS 2458之规定办理。

2.10.3   检  验

(1) 抽样频率

管身部分同一管径每1200m长度为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批切取1段办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

依CNS 2459规定办理抽样及检验尺度、拉力试验、水压试验、加热复原试验、耐候性试验、浸渍试验及灰分试验等项。另刚性依CNS 11646 K3080 「污水与工业用玻璃纤维强化塑料管」之规定办理，

 

2.11        丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料管

2.11.1   规  格

(1) 埋设用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料管应依CNS 13474 K3106「化学工业及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料管及接头配件」之标准制造，且不得使用回收材料，其颜色为橘色。管外径与管厚之比值SDR不得大于21，在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。除设计图说另有规定外，其长度在5~7m之间，由制造厂自行决定。

(2) 推进用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料管应依CNS 13474之标准制造，且不得使用回收材料，其颜色为橘色。管外径与管厚之比值SDR不得大于21，在内径5%变形之管刚性不得小于1,000kPa。其轴向容许推力由制造厂依推进需求自行设计，但其管材之压缩强度应达660kgf/cm2以上。除设计图说另有规定外，其长度为1.0m。

2.11.2   接  头

(1) 埋设用管之接头采用活套头或黏接法之接头。

(2) 推进用管采用不锈钢环套之接头，其长度为198mm，厚度为2.0±0.2mm，材质采用CNS 8499之 316不锈钢，焊接处须予磨平，两端应予倒角，承包商应绘制施工制造图，送审核可后依图制造。

2.11.3   橡胶圈:其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水并须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.11.4   标  示:依CNS 13474之规定办理。

2.11.5   检  验

(1) 抽样频率

A.管身部分同一管径每1200m长度为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批切取1段办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

B.接头胶圈600m之胶圈长度为1批，推进用之不锈钢环套头检验每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条(个)办理检验，若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

依CNS 13475 K61022 「化学工业及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料管及接头配件检验法」之规定办理抽样及检验尺度及抗拉降伏强度、耐水压性、加热复原性、落锤冲击性、加热老化性、耐药品性、灰分等项试验。另刚性依CNS 11646 K3080 「污水与工业用玻璃纤维强化塑料管」之规定办理，压缩强度试验依JIS K7208之规定办理。

(5) 橡胶圈检验

橡胶圈应依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项实验。

(6) 其它检验

推进用之不锈钢接头除检验其尺度外，另应依照CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之规定检验其机械性质及化学性质。

 

2.12     聚酯树脂混凝土管

2.12.1   规  格

(1) 埋设用聚酯树脂混凝土管应依CNS 14813 A2284「聚酯树脂混凝土管(明挖施工法用)」之厚管标准制造。除设计图说另有规定外，其外压（裂纹）强度应为CNS 14813标准之四级管，破坏强度为裂纹强度之1.5倍；其长度为2.3m。

(2) 推进用聚酯树脂混凝土管应依CNS 14814 A2285「聚酯树脂混凝土管(推进施工法用)」之厚管标准制造。除设计图说另有规定外，其外压（裂纹）强度应为CNS 14814标准之四级管，破坏强度为裂纹强度之1.5倍；轴向容许推力由制造厂依推进需求自行设计。标称管径∮900以下之尺度应符合CNS 14814表4之规定；标称管径∮1000以上之尺度应符合CNS 14814表5之规定。短管推进用管之长度为1.0m；其它推进用管之长度为2.3m。

2.12.2   接  头

(1) 埋设用聚酯树脂混凝土管除设计图说另有规定外，采用CNS 14813之C型接头。

(2) 推进用聚酯树脂混凝土管之接头采用CNS 14814之J型接头，接头材质采用CNS 8499 G3164「冷轧不锈钢钢板、钢片及钢带」之 316不锈钢。

2.12.3   橡胶圈：其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水，其材料须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.12.3   橡胶圈：其形状与尺度应配合接头之设计，使安装后确保不漏水，其材料须符合CNS 3550 K4024「工业用橡胶垫料」BⅢ类之规定。

2.12.4   补强材：应依照CNS 14813或CNS 14814第6节之规定，在管身内采用CNS 1468[低碳钢线]设置钢筋笼，以增强施工之安全性。

2.12.5   标  示：埋设用聚酯树脂混凝土管应依照CNS 14813第9节之规定办理，推进用聚酯树脂混凝土管应依照CNS 14814第9节之规定办理。

2.12.6   检  验

(1)抽样频率

A.管身部分在同一标称管径每批抽取1支办理检验，每批之试样数在外观及形状、耐水压力项目为全数进行，在尺度、吸水性、外压强度、耐化学性、接头水密性等为200支，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格才算合格，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

B.接头橡胶圈每600m之胶圈长度为1批，J型接头之不锈钢环套每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1条(个)办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

C. J型接头水密性试验每200个为1批，未达上述抽样规定数目者视同上述规定为1批，每批抽取1个办理检验。若该批检验不合格可在同1批内加倍抽样再试验1次，但须全数合格方得使用于本工程，否则该批视为不合格应另加标记整批剔除，不得混用。

(2) 管身检验

除须分别依CNS 14813或CNS 14814之规定办理抽样检验外观，尺度、吸水性、外压强度、耐化学性等五项外，推进用管尚须依CNS 14814之规定进行接头水密性试验。另外，有承受水压需求者，尚须依设计图规定进行耐水压试验。

(3) 橡胶圈检验

依CNS 3551 K6342「工业用橡胶垫料检验法」进行硬度、拉力、耐油、老化、压缩永久变形、压缩应力等项试验。

(4) 其它检验

316不锈钢J型接头除检验其尺度外，另应依照CNS 8499之规定检验其机械性质及化学性质。

3.  施工

(无)

 

4.  计量与计价

4.1      计  量

4.1.1    本管材按契约以（支）或（m）为计量标准，并以实作计量。

4.1.2    本项作业之附属工作除另有规定者外，将不予计量，其费用视为已包括于整体计价之项目内。如材料之检验费用等。

 

4.2      计  价

4.2.1    按契约以（支）或（m）为单价给付，套管接头、橡胶圈、挤压式填缝带、水封组件、接头配件及推进用之不锈钢环套头等配件含在直管单价费用内，不另给付。

4.2.2    付款单价已包括供应所用之人工、材料与附带设备、运输、试验等及为完成本工作所需费用在内。

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