【初步设计】【设备选型】【通用设备（管材与配件）】污水处理厂、事故缓冲池管材管件的统一规定

发布时间：2016-09-12 来源：本站浏览次数：0次

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管道设计规定

1.1.1 一般规定
1)给排水管道材料和组成件按压力等级可分为两类：一类为有压管道，另一类为无压管道，即重力流管道。
2)管道试验压力应按《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）的有关规定确定。
3)为便于材料的统一采购和安装，污水处理场内压力给排水管道及管件按PN1.0MPa（G）、PN1.6MPa（G）、PN2.5MPa（G）三种压力确定管材及配套附件。但与地上配管相连的管道应保持与配管专业一致:
a)输送生产给水、生活用水、循环水等低压流体的管道及相应管件、法兰、阀门等设计压力等级为1.0MPa（G）；
b)输送消防水、泡沫混合液管道、净化风等介质的管道及相应的管件、法兰、阀门等设计压力等级为1.6MPa（G）；
c)输送低压蒸汽的管道及相应的管件、法兰、阀门等的设计压力等级为2.5MPa（G）。
4)与设备或容器相连接的管道，其设计压力应不低于所连接设备或容器的设计压力。
5)管道介质温度、环境、动力、重量的影响应参照SH3059的有关要求确定或参照中国标准化协会的有关标准规定计算确定。
1.1.2 给排水及消防管网敷设方式
场区内稳高压消防给水管道埋地敷设。
场区生产用水、生活用水管道埋地敷设，枝状布置。
循环冷、热水管道沿路边埋地敷设。
生活污水等重力流管道沿路边埋地敷设。
1.1.3 管材的选用
1.1.3.1 管子
蒸汽管道、污油管道、压缩空气管道均采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-1999)，材质为20#钢。埋地部分焊接，非埋地部分焊接（≤DN50）、螺纹（≤DN50）或法兰连接(DN＞50)。
加药管道采用冷热水用氯化聚氯乙烯管（C-PVC）(GB/T18993.1-2003)，氯化聚氯乙烯管采用粘接连接。
消防水管道DN＜250采用无缝钢管(GB/T8163-1999)，材质为20#钢。用于冷却油品储罐的消防水管道在过滤器后采用镀锌无缝钢管，材质为20#钢，丝扣、沟槽（卡箍）或法兰连接，垫片等密封材料应为不燃材料。
建筑物内室内生活给水管道采用给水聚丙烯（PP-R）管(GB/T18742-2002)，热熔连接。
其它压力给水、排水管道，DN≥250低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），材质为Q235B；DN＜250采用低压流体输送用焊接钢管(GB／T3091-2001)，材质为Q235B。埋地部分焊接，非埋地部分焊接、螺纹或法兰连接。
建筑物室内生活自流排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管（PVC-U）(GB/T5836.1-2006)，粘接连接。
装置内排水点集中处，DN≤150的自流排水支管可采用低压流体输送用焊接钢管(GB／T3091-2001)，材质为Q235B，焊接连接。
局部的雨水排水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，热熔连接。
除上述管道外，其它自流管道均采用球墨铸铁管（GB/T13295-2003），滑入式柔性连接，耐油橡胶圈T型接口。
1.1.4 管材表示方法
钢管φXX×XX; 铸铁管DNXX; 非金属管φXX×XX。
1.1.5 各单元的材料统计至单元边界线外1m。
部分管材选用参见下表。

给排水及部分管道管材选用表

公称直径（mm）	名称及规格	单位	单重(kg/m)
1	低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY／T5037-2000(Q235B) 1.0MPa(G)
DN1400	φ1422×14.2	m	493.00
DN1200	φ1219×10.0	m	298.16
DN1100	φ1118×10.0	m	273.25
DN1000	φ1016×10.0	m	248.09
DN900	φ914×8.8	m	196.45
DN800	φ813×8.8	m	174.53
DN700	φ711×8.8	m	152.39
DN600	φ610×8.0	m	118.77
DN500	φ508×8.0	m	98.65
DN450	φ457×8.0	m	88.58
DN400	φ406.4×8.0	m	78.60
DN350	φ355.6x8.0	m	68.58
DN300	φ323.9×8.0	m	62.32
DN250	φ273x7.1	m	46.56
2	低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY／T5037-2000 (Q235B) 1.6MPa(G)
DN600	φ610×11.0	m	162.49
DN500	φ508×10.0	m	122.81
DN450	φ457×8.8	m	97.27
DN400	φ406.4×8.8	m	86.29
DN350	φ355.6x8.0	m	68.58
DN300	φ323.9×7.1	m	55.47
DN250	φ273x7.1	m	46.56
3	低压流体输送用焊接钢管 GB／T3091-2001 (Q235B) 1.0MPa(G)
DN200	Φ219.1×6.0(6”)	m	31.53
DN150	φ168.3×4.5(6”)	m	18.18
DN125	φ139.7×4.0(5”)	m	13.39
DN100	φ114.3×4.0(4”)	m	10.88
DN80	φ88.9×4.0(3”)	m	8.38
DN65	φ76.1×4.0(2 1／2”)	m	7.11
DN50	φ60.3×3.8(2”)	m	5.29
DN40	φ48.3×3.5(1 1／2")	m	3.87
DN32	φ42.4×3.5(1 1／4")	m	3.36
DN25	φ33.7×3.2(1")	m	2.41
DN20	φ26.9×2.8(3／4")	m	1.66
DN15	φ21.3×2.8(1／2")	m	1.28
DN10	φ17.2×2.5(3／8")	m	0.91
DN8	φ13.5×2.5(1／4")	m	0.68
DN6	φ10.2×2.0(1／8")	m	0.40
4	低压流体输送用焊接钢管 GB／T3091-2001 (Q235B) 1.6MPa(G)
DN200	Φ219.1×7.0(6”)	m	36.61
DN150	φ168.3×6.0(6”)	m	24.02
DN125	φ139.7×5.5(5”)	m	18.20
DN100	φ114.3×5.0(4”)	m	13.48
DN80	φ88.9×5.0(3”)	m	10.35
DN65	φ76.1×4.5(2 1／2”)	m	7.95
DN50	φ60.3×4.5(2”)	m	6.19
DN40	φ48.3×4.5(1 1／2")	m	4.86
DN32	φ42.4×4.0(1 1／4")	m	3.79
DN25	φ33.7×4.0(1")	m	2.93
DN20	φ26.9×3.5(3／4")	m	2.02
DN15	φ21.3×3.5(1／2")	m	1.54
DN10	φ17.2×2.8(3／8")	m	0.99
DN8	φ13.5×2.8(1／4")	m	0.74
DN6	φ10.2×2.5(1／8")	m	0.47
5	输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999 （20#）1.6MPa(G)	蒸汽管道、污油管道、压缩空气管道均采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-1999)，材质为20#钢
DN200	φ219×6 0	m	31.52
DN150	φ168×5.0(6”)	m	20.10
DN125	φ114×4.5(4”)	m	12.15
DN100	φ89×4.5(3")	m	9.38
DN80	φ76×4.5(2.5”)	m	7.93
DN65	φ60×4.0(2”)	m	5.52
DN50	φ48×4.0(1.5”)	m	4.34
DN40	φ42×4.0(1.25”)	m	3.75
DN32	φ34×4.0(1")	m	2.96
DN25	φ27×4.0(0.75”)	m	2.27
DN20	φ22×3.5(0.5”)	m	1.60

1.1.6 钢制管法兰、垫片、紧固件
法兰：采用《板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)》HG20593-97或《带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)》HG20595-97。
垫片：采用《钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)》HG20606-97或《钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)》HG20610-97，生活给水管道采用聚四氟乙烯垫片。紧固件：《钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)》HG20613-97。
1.1.7 管件
焊接钢管：DN≤250采用钢制对焊无缝管件(SH3408-96)，钢制对焊无缝管件类型接代号及标准号如下：

类型		代号	标准号	备注写法
45°弯头	长半径	45E	SH3408-96	SH3408-96—45E
90°弯头	长半径	90E	SH3408-96	SH3408-96—90E
90°弯头	短半径	90E(S)	SH3408-96	SH3408-96—90E(S)
180°弯头	长半径	180E	SH3408-96	SH3408-96—180E
180°弯头	短半径	180E(S)	SH3408-96	SH3408-96—180E(S)
异径管（大小头）	同心	R(C)	SH3408-96	SH3408-96—R(C)
异径管（大小头）	偏心	R(E)	SH3408-96	SH3408-96—R(E)
三通	等径	T(S)	SH3408-96	SH3408-96—T(S)
三通	异径	T(R)	SH3408-96	SH3408-96—T(R)
管帽		C	SH3408-96	SH3408-96—C

DN＞250采用钢板制对焊管件(SH3409-96)，钢板制对焊管件类型接代号及标准号如下：

类型		代号	标准号	备注写法
45°弯头	长半径	W45E	SH3409-96	SH3409-96—W45E
90°弯头	长半径	W 90E	SH3409-96	SH3409-96—W 90E
90°弯头	短半径	W 90E(S)	SH3409-96	SH3409-96—W 90E(S)
180°弯头	长半径	W 180E	SH3409-96	SH3409-96—W 180E
180°弯头	短半径	W 180E(S)	SH3409-96	SH3409-96—W 180E(S)
异径管（大小头）	同心	W R(C)	SH3409-96	SH3409-96—W R(C)
异径管（大小头）	偏心	W R(E)	SH3409-96	SH3409-96—W R(E)
三通	等径	W T(S)	SH3409-96	SH3409-96—W T(S)
三通	异径	W T(R)	SH3409-96	SH3409-96—W T(R)
管帽		W C	SH3409-96	SH3409-96—W C

DN≤50的净化风管道应选用镀锌螺纹管件，结构尺寸和技术要求按GB/T14626的规定。
其它管件材质与管材一致。
1.1.8 阀门设置与选择
1)由干线至各单元的进水管均应设置阀门与放水阀(或排气阀)。装置压力排水出口管亦应设阀门与放水阀。
2)消防水管道应设置足够数量的事故检修切断阀门，消防干线上每隔5个消火栓设置一个切断阀。罐区消防冷却水管每根管单独在防火堤外设阀门，且液化气球罐消防冷却水管道的阀门距罐壁不宜小于15m。用于冷却油品储罐的消防冷却水管控制阀应选用设有开启度指示的阀门。消防水管道上阀门采用双偏心双向流金属密封蝶阀。
3)泵房内水泵的出水管上必须设置出口阀门和止回阀，亦可设置有止回阀和出口闸阀一体化功能的水力控制阀；DN≥300或水压＞0.5MPa（G）并启闭频繁的阀门采用电动闸阀或涡轮蜗杆蝶阀。
4)新鲜水、循环水、回用水等一般采用蝶阀。在管径DN≥400较长的管道上设置的阀门，应方便施工及维护。
5)污油、含油污水（生化池前）、污泥及放空采用闸阀（或刀闸阀，根据位置宽裕程度确定）；二沉池后的污水可采用蝶阀；投药系统采用球阀或截止阀；气路系统采用蝶阀。

6) 常用阀门选择：
a)一般阀门
DN15-40 Q11F-16(丝扣连接)
DN25-40 Q41F-16(法兰连接)
DN50-450 Z45T-10(暗杆楔式单闸板闸阀)
DN500 Z48T-10(暗杆平行式双闸板闸阀)
DN≥600 Z548T-10(伞齿轮暗杆闸阀)
在阀井内 DN＝50 的阀门宜采用法兰阀门。
b)低压蒸汽管道用阀
DN15-500 Z41H-25C
c)止回阀
DN50-600 H44T-10(旋启式止回阀) （输送污油、污泥等）
HH49X-10 缓闭蝶式止回阀（微阻，消声）
d)蝶阀
DN50-600 D341X-10/16(涡轮传动法兰式蝶阀)
2Ds341H-10Q、2Ds341H-16C(双偏心双向金属密封蝶阀)(消防管网)

7)当输水管径DN≥500时，阀门直径比输水管直径可适当缩小一号，在阀井内DN＝50的阀门宜采用法兰阀门。
1.1.9 防腐
埋地钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，涂刷前钢管道外表面应进行除锈处理，处理的除锈等级应为Sa2.5级，防腐蚀等级为特加强级；防腐材料，施工技术要求等应按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）和《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）的规定执行。
采用环氧沥青涂层的防腐蚀等级及其结构见表5.2－1和表5.2－1。

表环氧煤沥青防腐蚀涂层结构 (mm)

防腐蚀等级	防腐蚀涂层结构	涂层总厚度
特加强级	底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆	≥0.8

表厚浆型环氧煤沥青防腐蚀涂层结构（mm）

防腐蚀等级	防腐蚀涂层结构	涂层总厚度
特加强级	底漆-面漆（各两道）	≥0.8

注：1)玻璃布采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为10×10/cm2,厚度为0.10~0.12mm。
2)是否采用厚浆型环氧煤沥青防腐蚀涂层结构尚需业主确认。
排水用承插铸铁管道均刷环氧煤沥青底漆二道。
1.1.10 管道涂色规定
地上管道的表面色和标志应符合《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043－2003）相关条款的规定。
1.1.11 保温及伴热
管道保温及伴热按照配管专业的相关规定执行。
1.1.12 给排水管道埋深
给水排水管道的埋设深度应根据土壤的耐压情况、管道内水温和水流情况、管道外部载荷、管径、管材及道路交叉、冻土深度等因素决定。一般情况主干管管顶覆土厚度不小于0.70m。
当给排水管道的管径DN≥400时，埋地管道的最小覆土厚度应按GB50332-2002的要求进行计算。
穿越主要车行道路的压力管道，管道外应敷设钢制套管（套管管径比设计管道大1～2级），套管两端穿越马路路牙石≥0.5m。穿越主要车行道路的排水管道，应将此段管道改为球墨给水铸铁管或钢制管道，同时管道外敷设钢制套管（套管管径比设计管道大1～2级），套管两端穿越马路路牙石≥0.5m。
1.1.13 给排水井
位于车行道上的井类采用重型铸铁井盖及盖座，其它均采用轻型铸铁井盖及盖座。甲、乙类工艺装置内的生产污水管道采用密封井盖及盖座。
位于车行道上的井类，井顶与路面平；道路以外的铺砌地面井顶高出所在地面0.05m，非铺砌地面井顶高出所在地面0.20m。
给排水井均采用钢筋混凝土井，并做防渗层保护。所有穿过钢筋混凝土结构的污水池（各种井、沟）壁的管道需设防水套管且与所穿构筑物同时施工。
1.1.13.1 检查井
检查井一般采用内径为1.0m的圆形井，当管道直径大于或等于500mm时，可采用矩形井，井内边长为DN+2×250。排水检查井井底标高一般比最低管底低0.20m。

表5.13－1 检查井的最大间距

管径（mm）	最大间距（m）
管径（mm）	污水管道	雨水或合流管道
200～400	30	40
500～700	50	60
800～1000	70	80
1100～1500	90	100
1600～2000	100	120

1.1.13.2 水封井
水封井一般采用内径为1.0m的圆形井，当管道直径大于或等于500mm时，可采用矩形井，井内边长为DN+2×250。水封井井底标高一般比最低管底低0.50m。
水封井水封高度及设置要求按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92， 1999版)设置。当DN≤200时采用甲式水封；当DN＞200时采用乙式水封，其上游管段充水长度不宜＞5m。
1.1.13.3 阀门井
阀门井：当井内仅有一个DN≤100的阀门时，最小尺寸为1.2×1.2m。
阀井内阀门法兰外缘至井内壁或井内底距离不得小于0.4m，阀门直径DN≥300时，其距离不得小于0.60m。
阀井内装有2个或2个以上阀门时，尽量采用非并行方式布置。两个阀门的法兰外缘距离不得小于0.4m。

阀井内应设集水坑，尺寸一般为300×300×300mm。

附录一：常用图例、管道名称及管道压力表

序号	图例	管道名称	管道压力MPa（G）	给排水主体单元边界MPa（G）	备注
1	RW1	生产水源输水管道	≥0.15净水场边界	根据沿程损失核算厂外原水加压泵站边界
2	RW2	生活水源输水管道	≥0.15净水场边界	≥0.35深井泵房边界
3	DW	生活给水管道	≥0.45装置边界线	≥0.60净水场边界
4	PW	生产给水管道	≥0.40装置边界线	≥0.50净水场边界
5	FW	消防水管道	0.7~1.20独立稳高压	≥1.20消防加压泵站边界
6	CWS1	优质循环冷水管道	≥0.45装置边界线	≥0.50循环水场边界
7	CWR1	优质压力循环热水管道	≥0.20装置边界线	≥0.15循环水场边界
8	CWS2	普通循环冷水管道	≥0.40装置边界线	≥0.45循环水场边界
9	CWR2	普通压力循环热水管道	≥0.20装置边界线	≥0.15循环水场边界
10	OD	重力流含油污水管道	重力流	重力流
11	OD1	压力流含油污水管道	≥0.25至污水处理场	≥0.40污水预处理设施边界
12	SAD	含盐污水管道	≥0.25至污水处理场
13	SUD	含硫污水管道	≥0.25至污水处理场
14	ND	清净废水管道	重力流
15	SD	生活污水管道	重力流
16	RD	雨水管道	重力流
17	RD1	雨水外排管道		根据沿程损失核算雨水收集池边界
18	TD	污水处理后管道		根据沿程损失核算污水处理场边界
19	RUD1	优质再生水管道	≥0.50至化学水处理站	≥0.60回用水处理站边界
20	RUD2	初级再生水管道	≥0.15至循环水场	≥0.40回用水处理站边界
21	FS	泡沫混合液管道	≥0.80罐区边界线	≥0.95泡沫站边界线
22	PA	非净化风管道	≥0.60装置边界线
23	IA	净化风管道	≥0.60装置边界线
24	LS	低压蒸汽管道	≥1.0装置边界线
25	MS	中压蒸汽管道	≥3.5装置边界线
26	AL	铝盐管道
27	P	磷盐管道
28	PAM	助凝剂管道
29	CSI	缓蚀阻垢剂管道
30	FIW	过滤水管道
31	CL	加氯管道
32	WO	污油管道
33	OS	油泥管道
34	SS	浮渣管道
35	AS	活性污泥管道
36	EAS	剩余污泥管道
37	RS	回流污泥管道
38	BA	鼓风机出风管道

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